全套流程模块化设计，用户可根据需要自由组合选用，各部分配置使用如下：

水处理系统：对普通自来水进行机械过滤吸附和树脂交换反应，使硬度高的自来水变化为纯净的软水，降低水张力，增强沥青或改性沥青的乳化效果。
水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”
水自动计量控温系统：利用导热油通过专业设备对水加热，通过测量出水温度，调节水泵转速控制水的流量，使水温达到工艺要求。通过测量水的流量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。
皂液配料系统：稳定剂、胶乳由桶或用泵打入各自的称重计量系统，配料时称重计量系统按各自的设定数值加料，与从配料罐中过来的水混合，直接由乳化机乳化，所有物料毫无遗漏，较彻底的乳化。配料结束后由盐酸计量系统按设定值自动打开盐酸加料阀门进行调酸，乳液达到工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作由于进料避免了机械输出的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套使用，可连续生产。
皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可乳化沥青的稳定性与生产计划。
过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。
沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，配比稳定。
三级管线式乳化机：是成套改性乳化沥青设备的心脏，直接关系到乳化沥青与改性乳化沥青的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受剧烈的机械和液力的煎切作用。在短的时间内对沥青进行分散、乳化处理，使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的水包油乳状液，这就是乳化沥青。
静态混合器：带冷却夹套的混合器使乳化沥青乳液得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。
成品罐及搅拌系统：暂存生产出来的乳化沥青，另外使乳化沥青得到孕育，使水、沥青、乳化剂形成一种平衡的稳定状态。
自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台乳化沥青生产设备，并可打印生产报表等。

乳化沥青与改性乳化沥青成套生产机组功能：

实时测量、监控流量、比例、温度及液位
键盘设定油、水比例，生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）
油水设定比例带宽（10%-90%）
自动控制、汇总纪录、打印生产报告单。
成套乳化沥青生产机组供热方式：导热油、蒸汽、燃油、电加热等。

乳化沥青与改性乳化沥青成套生产设备特点：

本成套设备生产的乳化沥青总固含量高，可达到65%
温度、液位、配比控制精准，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化，文明生产程度高，便于标准化管理。
使用沥青、乳化剂范围广，可生产乳化沥青也可生产改性乳化沥青
 

生产环节的热能回收综合利用，大大降低生产耗能。