改性沥青设备简介

   聚合物改性沥青是一种技术含量和附加值较高的新型优质筑路材料。它通过把聚合物掺入道路沥青中而改善使用性能，能显著延长路面寿命、降低噪声、提高行车舒适性和安全性，SBS沥青作为一种改性沥青胶结料，早在20世纪90年代就已出现，由于SBS是一种热塑性橡胶共聚物，使用量大，费用较高，由于受经济条件限制，所以在国内一直没有大面积推广。    
   SBS改性沥青是在原有基质沥青（AH-70）的基础上，掺加2.5%、3.0%、4.0％的SBS改性剂，改性后的沥青，与原沥青相比，其高温粘度增大，软化点升高。在良好的设计配合比和施工条件下，沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。在SBS改性沥青生产过程中进行了大量的室内试验，生产后对其技术指标进行了现场实验，实验结果表明，外掺3.0%SBS的改性沥青，软化点、针入度等指标均满足改性沥青规范要求，可用SBS改性沥青做沥青混合料的配合比设计。
   SBS改性沥青设备即用于生产SBS改性沥青，主要有主机、改性剂上料控制系统、成品料储存罐、导热油加热炉和控制系统组成。主机配有搅拌罐、溶涨罐、孕育罐、胶体磨和电子称重控制装置等部分。SBS改性沥青改性过程中由计算机控制，生产过程全部自动化，生产动态可实时监测显示，亦可随时打印或查寻生产记录。该设备具有沥青改性质量稳定、计量准确、操作简便等特点，为现代高速公路、桥面、机场及大中小城市主干道建设的理想设备！
   SBS与沥青的相溶性可以通过实验室作小试配方，再通过中试设备予以试验，别的问题均要通过设备的硬件配置予以解决，因而SBS改性沥青成套设备（移动式、固定式）由以下几大部分组成：

一、导热油加热恒温控制系统
   SBS改性沥青的生产加工必须在一定的温度范围内进行（温度的多少根据不同牌号的沥青通过实验确定），为恒温控制在一定的范围内，本设备采用了匹配的国产优质导热油加热炉、气动阀、温控仪、导热油、德国（或日本）进口的燃烧器和程控器，通过导热油加热炉的自动燃烧、停止、导热油的循环流动、气动阀的自动打开、截断，将热量送往各个加热部位，并由温控仪进行设定，从而达到温度控制自动化。
二、SBS、基质沥青配比控制系统
   严格的配比是生产出合格的改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：
    SBS破碎后经螺旋计量或重量计量，且将计量信号送给称重显示仪或PLC，由PLC或称重显示仪给定和控制SBS的重量；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计,流量计将沥青的流量信号反馈给定值控制仪，转换成重量信号；SBS和沥青在PLC程序的控制下完成对等的添加，这两者的精度均为0.5级。

三、高速剪切均化磨
   高速剪切均化磨，具有极高的剪切几率，对SBS聚合物的粉碎效率极高，它首先通过进口螺旋的吸收和搅拌把SBS沥青混合料送入高速旋转的磨盘间，在众多的磨齿和沟槽的折射和离心力的作用下使所有的混合浆料高地受到无数次的剪切和研磨，极大地均匀了聚合物的粒径。

四、自动化控制系统
   生产全过程由工控机或触摸屏结合PLC进行控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上，可动态反映生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护、自动报警保护，当日产量和月产量的打印记录，液位显示和控制等。
五、先进合理的生产工艺流程
   本工艺流程结合了流水线工艺和循环式工艺两者的优点，可将溶涨、孕育、助剂添加有机的结合在一起，能适应各种不同沥青改性的需要。他由两个溶涨罐、一个过渡罐、两个孕育罐、三台研磨机组成（见工艺流程图），1#、2#磨机作流水式的研磨，3#磨机作循环式的研磨，在孕育罐中孕育30分钟左右的成品或送到成品罐或送到拌和楼。
六、稳定剂、助剂添加系统
   为满足不同沥青的加工需要，成套设备中可配置稳定剂添加装置和助剂添加装置，稳定剂经计量后由泵直接加入溶涨罐中，经研磨和反应后可使SBS颗粒和沥青紧密地结合在一起，能在较长的一段时间内防止离析。助剂在需要的时候经计量后加入孕育罐中，可有效的提高改性沥青的性能指标。
SBS改性沥青设备是我公司自行研制，具有90年代国际先进水平的沥青改设备，其主要技术指标如下：
1、能满足我国现有沥青混合料拌和设备的产量要求，加工能力为4—20吨/小时（6%SBS）。
2、沥青流量计的精度为0.5%，外掺剂的计量精度为1%，电子秤的计量精度为0.1%。
3、用于热塑性橡胶类如SBS、SIS；树脂类如PE，EVA等各利热融性聚合物改性的加工需要。
4、根据需要，选择改性工艺，可自动控制，也可采用手动控制的加工方法。对PE，SBS等改性剂，可分散到小于0.01mm以下的比例达到50%以上，小于0.015mm的比例达到95%以上。

高速剪切均化磨
简   介
1、目前用于SBS改性沥青生产和磨机主要有胶体磨机和高速剪切磨机两种。高科在国外高速剪切磨机的基础上，针对SBS材料的特点，进行了改进、创新、开发了使用性能优越的高速剪切均化磨。
2、高速剪切均化磨具有运转平稳、混合均匀、研磨能力强、性能好、寿命长、耐腐蚀、操作方便、效率高、可高整间隙，并可连续长期运转等特点。
3、高速剪切磨与一般磨机的对比说明：
一般磨机的磨盘基础是平面型的，槽中的混合浆料在动磨盘高速旋转的离心力作用下，液流主体将直线飞出，没有进入动、定磨盘刀齿间的切口，SBS就没有被剪切的机会。当然，由于高速的液流受到槽壁阻力等影响会使流速不匀而引起一些紊流和涡流，从而造成一部分液流产生偏离离心力方向的位移而进入切口受到剪切，但是毕竟流程很短，进入切口的机会有限。所以这种磨机即使多遍研磨，聚合物颗粒仍然较粗，5-6遍研磨后，SBS的粒径才可达到10微米左右。
   高速剪切均化磨磨盘为圆锥型，动磨盘齿槽中的混合浆料按离心力方向飞出全部进入切口，同时压迫定磨盘刀齿槽中的浆料外溢也进入切口，亦即浆料运动的主力方向虽然是由磨盘中心流向磨盘外圆（即离心方向），但并非直线飞出，在动、定磨盘之间跳跃式前进，因而多次跃过动、定磨盘的间隙，给SBS进入切口提供了很多机会。
    此外，考虑到化工流程的特殊性，可配有变频调速、加热、降温、加压、减压（甚至真空）等装置，使混合乳化效果臻于完美。
4、生产实践证明，这种形式的磨机，粉碎效率可以成倍提高，二遍研磨，SBS的粒径可以均匀地保持在10微米以下，三遍研磨，SBS的粒径可以均匀保持在2-5微米之间。通过比可知，高速均化磨的效率是一般磨机的2-3倍。



高速剪切均化磨技术参数（20T/小时）

高速剪切均化磨技术参数（30T/小时）

一、聚合物生产罐：
2个沥青、聚合物搅拌工作罐，
- 几何容量：5.8立方米/个。
- 工作容量：5.0立方米/个。
- 导热油加热盘管。
- 石棉纤维保温。
- 直径500mm检修孔；6英寸通气管；带ASA100法兰的进、出料管接头，
- 手动导热油泄放阀。
- 4台三叶片搅拌器（7.5KW），每台搅拌器由一台7.5KW的三相电机带动。
- 液位计
- 温度传感器
二、SBS聚合物改性剂添加系统
- 1台螺旋式聚合物进料器，1台聚合物螺旋输送机支架。聚合物料斗容积500升；电机功率3kw.
- 聚合物配料高精度电子称量系统一套。
三、 基质沥青泵送计量系统
- 1台沥青进料泵，工作能力60,000升/小时, DN100,PN16，15KW电机带动；
- 沥青计量装置一套
四、高速剪切磨机系统 
A.  PMB-460型均混式磨料机
- 导热油路节阀控制。
- 带闭路水循环的轴封水冷夹套，用风扇将冷却水降温，用调温器控制
- 由一台160KW、380V四极电机带动，梯形三角皮带传动。
- 装有皮带张紧器的坚固底座，以及安全防护装置。
B. 一台带有变频器磨料机输送泵
-工作能力60,000升/小时；带加热夹套和旁通回路，DN100 PN16法兰联接，
- 11KW电机驱动，带有变频器，可无级变速，
五、空压机及阀系统
A. 一台空气压缩机：1.5Kw
B. 高温球阀，通过由电动-气动触发器控制的执行机构进行气动操作，
六、电力、控制系统
1、护罩
配电盘外壳上设有通风口；整个控制柜装由钢质保护罩保护。
2、电源
三相，380伏，50赫兹电源。开关板预置短路电流必须小于10 千安培。
一个15 千安培的自动限流开关。
3、功率分配
3.1、纯沥青输送泵的电气控制                     -P1-380V-15KW 
3.2、磨料机给料泵，带变频器                     -P2-380V-11KW
3.3、磨料机， 星/三角形启动                      -M1-380V-160KW
3.4、聚合物螺旋蜗杆输送机的电气控制             -S1-380V-3KW
3.5、搅拌罐1搅拌器1的电气控制                 -A1-380V-7.5KW
3.6、搅拌罐1搅拌器2的电气控制                 -A2-380V-7.5KW
3.7、搅拌罐2搅拌器1的电气控制                -A3-380V-7.5KW
3.8、搅拌罐2搅拌器2的电气控制                -A4-380V-7.5KW
3.9、5只电动-气动阀的电气控制                  24VAC-50Hz
3.10、一个空压机的电气控制                      380V-50Hz，1.5KW
4、机组输入端接一个带保险的隔离开关。电机由保险丝和热继电器保护。
带变频器的电机由变频器本身进行热保护。
指令回路由变压器供电，变压器在初级和次级回路上均有断路器保护。
可编程序逻辑控制器（PLC）管理功能逻辑回路和报警电路，并控制所有的数字信号。
5、仪器、仪表面板。
5.1、普通闸刀开关。
5.2、紧急停止按钮。
5.3、电压表及电压表切换开关。
5.4、频率表
5.5、 安培表
5.6、Synoptic 600 X H400 显示屏，丝网编织，三色/背景色，发光二极管显示负荷指令及 报警。
5.7、手动/自动切换开关。
5.8、电机和阀门的人工指令。
5.9、搅拌罐1的三点液位指示。
5.10、搅拌罐2的三点液位指示。
5.11、搅拌罐1的温度器指示器。
5.12、搅拌罐2的温度指示器。
5.13、磨料机温度指示器。
七、框架、底盘、沥青管路及导热油泵阀管路